加入蘇州寶興18年來，馬健從一名押出機手成長為樣品車間主任、工程技術研究中心工藝工程師，共取得實用新型、發(fā)明專利29項，名列蘇州工業(yè)園區(qū)2017年“最美工匠”20強，多次被電線電纜報等媒體宣傳。他始終腳踏實地一步步前行著，在生產(chǎn)和技術的一線陣地上發(fā)光發(fā)熱，用自己無私奉獻的敬業(yè)精神譜寫出了一首響亮的奮斗贊歌！

突破思維 提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量

停機、換輪、開機…這是從事電線電纜生產(chǎn)的人都熟知的“常規(guī)”操作，雖然重復且費時費力，但很多人早已習以為常，不過馬健卻不這么認為。

為什么不能有更高效的方式呢？大膽的想法得到了公司的大力支持，他便立即付諸行動。從手工剪切線芯導體接頭到設備剪切線芯導體接頭、從手工錫焊到陶瓷管定位焊，再到定制的玻璃管定位焊，這期間馬健經(jīng)歷了無數(shù)次失敗、改進，再失敗再改進，終于找到一種特殊材質(zhì)的玻璃管，通過低電壓高電流的高溫熔接對焊完成。改進后的不停機換輪連續(xù)生產(chǎn)線，僅需1人操作，工作效率提升了75%，減少了因停機換輪產(chǎn)生的廢品50M，大大提升了工作效率和保證了生產(chǎn)交貨期。

可馬健改進還來不及高興，新的問題就出現(xiàn)了。兩輪導體連接處必定會有一個接頭。如果在生產(chǎn)過程中未被檢查出來流給客戶，就是一次A類事故。如何快速準確找到接頭，避免接頭漏過和廢品發(fā)生？

這個問題一直縈繞在馬健的腦海中。直到有一次，家里電器觸水保險跳閘停電，他突然蹦出一個想法：短路！故意短路！不久后，一個全新的信號傳輸接觸式自動報警裝置就出現(xiàn)在押出機的進線端，在滿足長度設定同時，又自動通過連接的氣壓電磁閥控制的機械手，在生產(chǎn)作業(yè)線機頭位置做出標記，提示機手做出正確處理，確保接頭不會流向客戶，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和用戶體驗。

“那次停電給我的啟發(fā)，確實有點靈光乍現(xiàn)?！瘪R健回憶。

創(chuàng)新方法 推進技術革新和降本增效

在電線電纜的生產(chǎn)押出成品電線時，線面在高溫下成型，通過水槽和吹風來實現(xiàn)降溫、冷卻和定型，出冷卻水槽后要盡快干燥和印字。但這種吹風效果不僅噪音大，而且影響印字效果和員工健康。

愛提問、愛鉆研的馬健又開始琢磨了。他先是找來舊的吹風嘴拆卸觀察，通過分析比對，馬健找到了改良方向，在經(jīng)過多次的試驗后，在押出機第一段水槽的出線端，安裝了改良后的干燥裝置，當成品線材通過時，吹風、干燥均得到有效控制，保證了印字效果；另外，通過延長和密封干燥裝置空間，能有效減壓消聲改善生產(chǎn)噪音環(huán)境，改善員工的工作環(huán)境。

今年是集團“三年創(chuàng)新倍增”等關鍵之年，圍繞著“強管理、降成本、促發(fā)展”馬健又提出了很多“降本增效”的新點子:通過改善電子線生產(chǎn)設備，生產(chǎn)速度提升30%以上，每年可節(jié)約成本16.8萬元；通過提高流延產(chǎn)生時間進行模具工藝設計改進，有效降低線材斷頭及報廢率，每月可節(jié)約成本5-6萬元。疫情期間，馬健也主動擔當，帶頭開機，確保蘇州寶興復工復產(chǎn)的順利進行。

如今，馬健依然活躍在生產(chǎn)技術一線，孜孜不倦地“提問”，用行動詮釋著工匠精神和奮斗精神。